一、火災自動報警:
1.管、線敷設
2.火災探測器
2-1.點型火災探測器
2-2.線型火災探測器
2-3.吸氣式感煙探測裝置
3.手動火災報警按鈕
4.火災報警控制器
5.隔離器
6.火災顯示盤
7.消防控制室的控制裝置
二、消防供水系統(tǒng):
1.消防水池
2.消防水箱
3.穩(wěn)壓泵、增壓泵及氣壓水罐
3-1.氣壓給水裝置
3-2.穩(wěn)壓泵、增壓泵
4.消防水泵
5.水泵接合器
三、消火栓、消防炮系統(tǒng):
1.消火栓系統(tǒng)
1-1.室內(nèi)消火栓
1-2.室外消火栓
1-3.消火栓按鈕
1-4.消火栓管網(wǎng)
2.水炮系統(tǒng)
2.1.固定消防水炮
2-2.水炮給水管網(wǎng)
2-3.水炮系統(tǒng)控制
2-4.啟泵按鈕
四、自動噴水滅火系統(tǒng)
1報警閥組:
1-1.濕式報警閥功能
1-2.干式報警閥功能
1-3.預作用報警閥功能
1-4.雨淋報警閥功能
2.水流指示器
3.末端試水裝置
4.噴淋管道安裝
5.管網(wǎng)
6.噴頭
五、固定泡沫滅火系統(tǒng):
1.供水設施、啟泵按鈕
1-1.消防水池
1-2.消防水箱
2.穩(wěn)壓泵、增壓泵及氣壓水罐
2-1.氣壓給水裝置
2-2.穩(wěn)壓泵、增壓泵
2-3.泡沫水泵
2-4.泡沫水泵控制柜
2-5.水泵接合器
2-6.啟泵按鈕
3.泡沫液儲罐
4.比例混合器
5.泡沫產(chǎn)生器
6.管道與閥門的安裝
7.泡沫消火栓
8.泡沫噴頭
六、氣體滅火系統(tǒng):
1.瓶組與儲罐
2.滅火劑充裝量及充裝壓力
3.儲存容器的安裝
4.貯瓶間環(huán)境
5.滅火劑輸送管件
5-1.集流管
5-2.選擇閥
6.閥驅(qū)動裝置
7.滅火劑輸送管道安裝
8.噴嘴具
9.氣體滅火控制器
七、機械加壓送風系統(tǒng):
1.風機
2.風機控制柜
3.送風口
八、機械排煙系統(tǒng):
1.風機
2.風機控制柜
3.排煙口、排煙防火閥、電動排煙窗
九、擋煙垂壁
十、火災應急照明和疏散指示標志系統(tǒng):
1.應急照明
2.疏散指示
十一、消防應急廣播系統(tǒng):
1.廣播揚聲器的設置
2.擴音機
十二、消防電話系統(tǒng):
1.消防電話總機性能
2.消防電話分機設置與性能
3.消防電話插孔性能
十三、防火分隔設施:
1.防火門
1-1.鋼質(zhì)防火門
1-2.木質(zhì)防火門
3.防火卷簾
十四、消防電梯
十五、漏電火災報警系統(tǒng):
1.電氣火災探測器
1-1.剩余電流式電氣火災監(jiān)控探測器
1-2.測溫式電氣火災監(jiān)控探測器
十六、滅火器的設置
那么,其中關于消防管道安裝詳細規(guī)范是什么?
1.范圍
本工藝標準適用于民用和一般工業(yè)建筑的室內(nèi)消防自動噴灑系統(tǒng)和消火栓系統(tǒng)的管道及設備安裝工程。
2施工準備
2.1材料要求:
2.1.1消防噴灑管材應根據(jù)設計要求選用,一般采用鍍鋅碳素鋼管及管件,管壁內(nèi)外鍍鋅均勻,無銹蝕、無飛刺,零件無偏加、方扣、絲扣不全、角度不準等現(xiàn)象。
2.1.2消火栓系統(tǒng)管材應根據(jù)設計要求選用,一般采用碳素鋼管或無縫鋼管,管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。
2.1.3消防噴灑系統(tǒng)的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號應符合設計要求,配件齊全,鑄造規(guī)矩,表面光潔,無裂紋,啟閉靈活,有產(chǎn)品出廠合格證。
2.1.4噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度應符合設計要求,外型規(guī)矩,絲扣完整,感溫包無破碎和松動,易熔片無脫落和松動。有產(chǎn)品出廠合格證。
2.1.5消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求,箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕,劃傷,箱門開啟靈活。箱體方正,箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩,無裂紋,啟閉靈活,關閉嚴密,密封填料完好,有產(chǎn)品出廠合格證。
2.2主要機具:
2.2.1套絲機,砂輪鋸,臺鉆,電錘,手砂輪,手電鉆,電焊機,電動試壓泵等機械。
2.2.2套絲板,管鉗、臺鉗,壓力鉗,鏈鉗,手錘,鋼鋸,扳手,射釘槍,倒鏈、電氣焊等工具。
2.3作業(yè)條件:
2.3.1主體結(jié)構(gòu)已驗收,現(xiàn)場已清理干凈。
2.3.2管道安裝所需要的基準線應測定并標明,如吊頂標高、地面標高、內(nèi)隔墻位置線等。
2.3.3設備基礎經(jīng)檢驗符合設計要求,達到安裝條件。
2.3.4安裝管道所需要的操作架應由專業(yè)人員搭設完畢。
2.3.5檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。
2.3.6噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置,吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標高。封吊頂時按噴灑頭預留口位置在頂板上開孔。
3操作工藝
3.1工藝流程:
安裝準備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝(系統(tǒng)綜合試壓及沖洗)→節(jié)流裝置安裝→報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水試調(diào)
3.2安裝準備:
3.2.1認真熟悉圖紙,根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料,測量尺寸,繪制草圖,預制加工。
3.2.2核對有關專業(yè)圖紙,查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當,及時與設計人員研究解決,辦理洽商手續(xù)。
3.2.3檢查預埋件和預留洞是否準確。
3.2.4檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質(zhì)量標準。
3.2.5要安排合理的施工順序,避免工種交叉作業(yè)干擾,影響施工。
3.3干管安裝:
3.3.1噴灑管道一般要求使用鍍鋅管件(干管直徑在100mm以上,無鍍鋅管件時采用焊接法蘭連接,試完壓后做好標記拆下來加工鍍鋅)。需要鍍鋅加工的管道應選用碳素鋼管或無縫鋼管,在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。需要拆裝鍍鋅的管道應先安排施工。
3.3.2噴灑干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6m,直管段可把幾根連接在一起,使用倒鏈安裝,但不宜過長。也可調(diào)直后,編號依次順序吊裝,吊裝時,應先吊起管道一端,待穩(wěn)定后再吊起另一端。
3.3.3管道連接緊固法蘭時,檢查法蘭端面是否干凈,采用3~5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應符合規(guī)定。緊固螺栓應先緊最不利點,然后依次對稱緊固。法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。
3.3.4消火栓系統(tǒng)干管安裝應根據(jù)設計要求使用管材,按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。
3.3.4.1管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。
3.3.4.2當壁厚≤4mm,直徑≤50mm時應采用氣焊;壁厚≥45mm,直徑≥70mm時應采用電焊。
3.3.4.3不同管徑的管道焊接,連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%,可將大管端水流指示部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%,應加工異徑短管焊接。
3.3.4.4管道對口焊縫上不得開口焊接支管,焊口不得安裝,在支吊架位置上。
3.3.4.5管道穿墻處不得有接口(絲接或焊接)管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。
3.3.4.6碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫,并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。
3.3.4.7管道焊接時先點焊三點以上,然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后,找直、找正,再焊接,緊固卡件、拆掉臨時固定件。
3.4報警閥安裝:應設在明顯、易于操作的位置,距地高度宜為1m左右。報警閥處地面應有排水措施,環(huán)境溫度不應低于+5℃。報警閥組裝時應按產(chǎn)品說明書和設計要求,控制閥應有啟閉指示裝置,并使閥門工作處于常開狀態(tài)。
3.5消防噴灑和消火栓立管安裝:
3.5.1立管暗裝在豎井內(nèi)時,在管井內(nèi)預埋鐵件上安裝卡件固定,立管底部的支吊架要牢固,防止立管下墜。
3.5.2立管明裝時每層樓板要預留孔洞,立管可隨結(jié)構(gòu)穿入,以減少立管接口。
3.6消防噴灑分層干支管安裝:
3.6.1管道的分支預留口在吊裝前應先預制好,絲接的用三通定位預留口,焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍,調(diào)直后吊裝。所有預留口均加好臨時堵。
3.6.2需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進行二次安裝。
3.6.3走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風道的位置要協(xié)調(diào)好。
3.6.4噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心,應采用異徑管箍,彎頭上不得用補心,應采用異徑彎頭,三通上最多用一個補心,四通上最多用兩個補心。
3.6.5向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其它管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。
3.7消火栓及支管安裝:
3.7.1消火栓箱體要符合設計要求(其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等),栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。
3.7.2消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口,核定后再穩(wěn)固消火栓箱,箱體找正穩(wěn)固后再把檢閥安裝好,栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應在箱門開啟的一側(cè),箱門開啟應靈活。
3.7.3消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時,應有加固措施。
3.8水流指示器安裝:一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應水平立裝,傾斜度不宜過大,保證葉片活動靈敏,水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段,安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內(nèi)產(chǎn)品可直接安裝在絲扣三通上,進口產(chǎn)品可在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用于直徑為50~150mm的管道上安裝。
3.9消防水泵安裝:
3.9.1水泵的規(guī)格型號應符合設計要求,水泵應采用自灌式吸水,水泵基礎按設計圖紙施工,吸水管應加減振器。加壓泵可不沒減振裝置,但恒壓泵應加減振裝置,進出水口加防噪聲設施,水泵出口宜加緩閉式逆止閥。
3.9.2水泵配管安裝應在水泵定位找平正,穩(wěn)固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥,閥門依次與水泵緊牢,與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢,用線墜一找直找正,量出配管尺寸,配管先點焊在這片法蘭上,再把法蘭松開取下焊接,冷卻后再與閥門連接好,最后再焊與配管相接的另一管段。
3.9.3配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符,閥門安裝手輪方向應便于操作,標高一致,配管排列整齊。
3.10高位水箱安裝:應在結(jié)構(gòu)封頂前就位,并應做滿水試驗,消防用水與其它共用水箱時應確保消防用水不被它用,留有10分鐘的消防總用水量。與生活水合用時應使水經(jīng)常處于流動狀態(tài),防止水質(zhì)變壞。消防出水管應加單向閥(防
止消防加壓時,水進入水箱)。所有水箱管口均應預制加工,如果現(xiàn)場開口焊接應在水箱上焊加強板。
3.11水泵結(jié)合器安裝:規(guī)格應根據(jù)設計選定,有三種類型:墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應有明顯標志,閥門位置應便于操作,結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統(tǒng)工作壓力定壓,防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件,結(jié)合器應裝有泄水閥。
3.12消防管道試壓可分層分段進行,上水時最高點要有排氣裝置,高低點各裝一塊壓力表,上滿水后檢查管路有無滲漏,如有法蘭、閥門等部位滲漏,應在加壓前緊固,升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記,卸壓后處理。必要時泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于+5℃,夏季試壓最好不直接用外線上水防止結(jié)露。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。
3.13管道沖洗:消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除,沖洗水質(zhì)合格后重新裝好,沖洗出的水要有排放去向,不得損壞其它成品。
3.14噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管,這段管不能與分支干管同時順序完成,要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完,根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高,按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標,使支管預留口做到位置難確。支管管徑一律為25mm,末端用25mm×15mm的異徑管箍口,管箍口吊頂裝修層平,拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應加卡件固定,防止噴頭與吊頂接觸不牢,上下錯動。支管裝完,須留口用絲堵擰緊。準備系統(tǒng)試壓。
3.15噴灑系統(tǒng)試壓:封吊頂前進行系統(tǒng)試壓,為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓,試壓完后沖洗管道,合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔,把預留口露出,吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。
3.16節(jié)流裝置:在高層消防系統(tǒng)中,低層的噴灑頭和消火栓流量過大,可采用減壓孔板或節(jié)流管等裝置均衡。減壓孔板應設置在直徑不小于50mm的水平管段上,孔口直徑不應小于安裝管段直徑的50%,孔板應安裝在水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管段上,與彎管的距離不應小于設置管段直徑的兩倍。采用節(jié)流管時,其長度不宜小于1m。節(jié)流管直徑按表l-17選用。
3.17報警閥配件安裝:應在交工前進行,延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上,是防止誤報警的設施??砂凑f明書及組裝圖安裝,應裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報警閥附近。與報警閥連接的管道應采用鍍鋅鋼管。
4質(zhì)量標準
4.1保證項目; 自動噴灑和水幕消防裝置的噴頭位置、間距和方向必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗方法:觀察和對照圖紙及施工規(guī)范檢查。
4.2基本項目:
箱式消火栓的安裝應栓口朝外,閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密,并卷折,掛在托盤或支架上。
檢驗方法:觀察和尺量檢查。
4.3允許偏差項目:
4.3.1消火栓閥門中心距地面為1.2m,允許偏差20mm。閥門距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,允許偏差5mm。
4.3.2自動噴灑和水幕消防系統(tǒng)的管道應有坡度。充水系統(tǒng)應不小于0.002;充氣系統(tǒng)和分支管應不小于0.004。
4.3.3吊架與噴頭的距離,應不小于300mm,距末端噴頭的距離不大于750mm。
4.3.4吊架應設在相鄰噴頭間的管段上,當相鄰噴頭間距不大于3.6m,可設一個;小于1.8m,允許隔段設置。
檢驗方法:用尺和水平尺量。